按照電氣產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)子集團“質(zhì)量月”工作部署，寶光股份結(jié)合各單位實際，統(tǒng)籌策劃了網(wǎng)上答題、精益質(zhì)量培訓(xùn)、零件免檢經(jīng)驗交流、質(zhì)量管理體系診斷、精品工程、質(zhì)量工匠等系列活動，開展了一批特色鮮明的工作，取得了顯著的效果，進一步在全體員工中樹立了“質(zhì)量就是企業(yè)生命、質(zhì)量就是效益、質(zhì)量就是品牌”的意識，為企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供堅強保障。

A產(chǎn)品制造部   按照質(zhì)量月活動策劃，A產(chǎn)品制造部在制造部范圍內(nèi)開展“工序精益質(zhì)量改善”“瓷殼損傷問題專項改善”“質(zhì)量責(zé)任問題專項曝光”等專項工作。工序精益質(zhì)量改善共計收到8個班組上報的14項次的精益改善項目，并在質(zhì)量月中不斷改善并總結(jié)固化；質(zhì)量責(zé)任問題專項曝光將制造部最新的質(zhì)量數(shù)據(jù)發(fā)布到曝光臺，并對封排工序出現(xiàn)的瓷殼裝反現(xiàn)象、工序流轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的瓷殼磕碰、瓷殼花斑等質(zhì)量特征進行了曝光；瓷殼損傷問題精益改善實施后，瓷殼磕碰問題得到了控制。以精密陶瓷為例，8月份瓷殼損傷占交驗數(shù)量的1.24%，9月份瓷殼損傷占交驗數(shù)量降低至0.27%。

C產(chǎn)品制造部   為進一步提升全員質(zhì)量意識，C產(chǎn)品制造部在開展好規(guī)定活動的同時，重點梳理了各班組存在的管理問題、流程問題等等，通過該項活動促進制造部規(guī)矩意識的提升，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。本次活動共收集到各個班組提交的問題17項，有效提升了制造部員工的問題意識、切實規(guī)范了制造部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工作流程。

固封極柱產(chǎn)品制造部  “質(zhì)量月”期間，固封極柱產(chǎn)品制造部結(jié)合日常發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，策劃了固封和軟包實操經(jīng)驗分享。分別組織軟包、固封兩個關(guān)鍵工序操作人員，結(jié)合問題，從產(chǎn)品質(zhì)量提高、生產(chǎn)效率提升、操作細節(jié)、個人心得四個方面進行經(jīng)驗分享，互相學(xué)習(xí)經(jīng)驗要點，共同提高。本次活動共收集操作建議、操作經(jīng)驗心得共10條，為后期軟包、固封班組質(zhì)量、產(chǎn)量提高打下良好基礎(chǔ)。 

零件產(chǎn)品制造部   一是舉辦專題板報。通過質(zhì)量故事和質(zhì)量理念文章學(xué)習(xí)，使職工在故事中領(lǐng)會質(zhì)量誠信和質(zhì)量責(zé)任對每一個人的意義，啟發(fā)和教育在無形中提升自己的質(zhì)量意識。二是修訂作業(yè)要領(lǐng)書。結(jié)合自制零件全面實行免檢實際，在制造部各產(chǎn)線、各班組開展技術(shù)能手、骨干分享加工經(jīng)驗及質(zhì)量經(jīng)驗分享，通過修訂作業(yè)要領(lǐng)書優(yōu)化、固化經(jīng)驗。

集熱管事業(yè)部  組織專題質(zhì)量會攻破突出質(zhì)量問題，深入剖析了超聲波清洗線壓碎玻管問題和排氣過程排氣管斷裂問題的本質(zhì)原因，制定了相應(yīng)的解決措施。經(jīng)過近1個月試驗驗證和統(tǒng)計分析，清洗壓碎玻管比例從2.18%降至0.68%，排氣臺斷管的根本原因日益明確。  

精工電器公司   將完善質(zhì)量管理體系作為質(zhì)量月活動的重點，組織各部門對原有體系文件展開討論，結(jié)合公司現(xiàn)階段的工作實際，對體系文件進行了梳理和審查，找出與工作流程相矛盾的地方并對其進行修改，實現(xiàn)質(zhì)量管理體系落地及條款的持續(xù)更新。

精密陶瓷公司   在“質(zhì)量月”期間，借鑒股份公司質(zhì)量管控的經(jīng)驗，起草并發(fā)布了公司質(zhì)量預(yù)警線，組織各班組對規(guī)定進行培訓(xùn)，真正促使全體員工對生產(chǎn)過程出現(xiàn)質(zhì)量波動時的敏感性。該規(guī)定的發(fā)布，也使得過程質(zhì)量管控更加有規(guī)可依，為金屬化瓷件產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升奠定了堅實基礎(chǔ)。